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セラミックス製造工程

一般的なセラミックスの製造工程です。NTKセラテックでは、原料調合から加工・検査まで一貫した製造管理体制により、お客様の様々なニーズにお応えします。


粉砕・混合・造粒

混合機

調合した原料粉末を粉砕・
混合し、スラリーを作製

スプレードライヤー

混合スラリーを乾燥させ、
顆粒を作製

成形・生加工

冷間等方圧プレス機

顆粒をゴム型などに充填し、等方加圧することで均一に成形

切削加工機

旋盤やマシニングセンターにより、成形体を所定の形状に加工

焼成

酸化焼成炉

酸化物はガス炉やトンネル炉で大気中にて焼成

真空・雰囲気炉

非酸化物は焼成中の酸化を防止するため、真空もしくは不活性ガス下で焼成

仕上加工

研削加工機

研削盤やマシニングセンターにより、焼成体を所定の形状に加工

ラップ加工機

ダイヤモンドの遊離砥粒にて平面を高精度に加工

検査

3次元測定機

立体的な寸法や平面度、平行度、真円度等の幾何公差を測定

レーザー干渉計

平面度0.1μm
(1/10,000mm)以下の精度測定が可能

洗浄・梱包

洗浄

アルカリ液、酸、純水により、油分や異物を除去

原料粉末

原料には1μm以下の
微細粉末を使用し
ます

1μm=1/1000mm

原料粉末

微細な原料粉末を約100μmの顆粒にします

成形体

顆粒を押し固め、更に任意の形状に切削加工します

焼成体

成形体を高温下で焼成し、焼結させます
成形体が約20%収縮します

製品

焼成体をダイヤモンド工具で加工します

製品(荷姿)

割れやすいので、厳重に梱包し、出荷します

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